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【食品淀粉酶,生物淀粉酶生产设备】

来源:$article_from_name$ 2024/5/29 11:46:25      点击:

【食品淀粉酶,生物淀粉酶生产设备】

应用参考:

   1.啤酒工业:待辅料与水均匀混合后,一次加入本品0.3升/每吨(2万u/ml)左右,迅速升温,95-97℃时效果佳。升温至100℃,保温30分钟左右,碘液实验合格则液化完成。

  2.酒精工业:原料以直径为1.5mm为宜,以料水比1:3.5-4.0混合均匀,水温45-55℃。加入高淀0.6升/每吨(2万u/ml)左右,搅拌后泵入蒸煮加热器,温度控制在95-105℃,时间100分钟,冷却糖化。

   3.味精、饴糖和葡糖糖等工业:可根据工艺要求制成淀粉乳,调PH6.2左右,每吨加入本品0.6-0.7升左右(2万u/ml)。如采用间歇液化,液化罐迅速升温到95-100℃,保持30分钟左右;如采用喷射液化,喷射温度可在105℃左右,且95℃保持60分钟,至液化完全。

型号名称

生物淀粉酶生产设

设备概述

本系列产品采用顶装式机械搅拌系统,搅拌器转速采用变频可调,发酵温度、PH、溶解氧、转速等参数自动控制可调,自动记录、贮存、打印(可选配),适用于发酵产品的小试、中试和大生产。

适用范围

该系列产品适用于多数液体发酵,设备具有稳定性好,操作方便等特点。用户可根据发酵工艺选用相应结构与造型,多级发酵含有种子罐和发酵罐。

 

50L

100L

200L

300L

500L

1000L

2000L

3000L

5000L

10000L

 

 

罐体材质

SUS 304 /  SUS316L

装液系数

70%-80%

搅拌方式

平叶/斜叶/弯叶/箭叶(根据客户要求选配)

搅拌转速

范围:50~300rpm;变频变速;

密封方式

机械密封

结构方式

落地式、平台安装结构

搅拌驱动方式

电机减速机驱动,转速可调。

灭菌方式

离位/在位灭菌

标准接口

PH、DO、温控、接种口、消泡报警口、补酸、补碱、补料等

控制方式

液晶触摸屏操作界面,PLC控制器。对温度、搅拌转速、PH值、DO值、消泡、多路补料、加酸、加碱、压力、通气量等参数实时测量和自动控制。具有数字化设定、快速校正、测量数据显示存储及打印、密码管理等。并备有通讯接口,可以与上位机连接。

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