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【秸秆腐熟剂菌种,菌种发酵设备】

来源:$article_from_name$ 2024/5/23 10:01:08      点击:

【秸秆腐熟剂菌种,菌种发酵设备】

常见的发酵罐分为固体发酵罐和液体发酵罐。发酵罐根据容积和用途不同,分为种子罐(菌种发酵罐)和发酵罐。发酵罐根据需氧类型的不同又分为通风式发酵罐和厌氧发酵罐。

发酵罐的罐体尺寸从50L—5000L全系列,并可根据用户需求设计制造。


技术参数:

 

不锈钢、硼硅玻璃组合系列发酵罐

全不锈钢系列发酵罐

容积

5L、7L、10L

10L、30L、50L、100L、500L-20T

(可根据用户要求定制)

装料系数

65%-75%

65%-75%

径高比

1:2

1:2-3(可根据用户要求定制)

材料

罐体采用316L卫生级不锈钢、硼硅玻璃组合设计,罐内培养状况一目了然,特别适合实验室及小试项目。不锈钢罐体为卫生级316L不锈钢;控温夹套为304不锈钢。

 

罐体采用进口卫生级316L优质不锈钢;控温夹套和保温夹套为304不锈钢,立式全封闭结构,带视镜观察窗。

 

接口

pH、DO、温度传感器、接种口,进料口、取样口、泡沫传感器接口,液位电极接口,备用接口及带冷凝器的尾气排放口。

 

pH、DO、温度传感器、接种口,进料口、取样口、出料口、泡沫传感器接口,液位电极接口,多个备用接口及带冷凝器的尾气排放口。可配备噬菌体灭杀和尾气灭杀装置。

 

搅拌方式

罐顶式直流稀土调速电机无级变速,机械搅拌系统,独创设计的无菌密封机封、2档4片平直叶搅拌桨叶,4块挡板,1套消泡桨。

 

直流稀土调速电机无级变速(100L以上配交流变频调速电机),顶式机械搅拌系统, 独创设计的组合式双级机封、2档4片平直叶搅拌桨叶、4块挡板、1套消泡桨。

 

温度控制

冷却水温+6-65℃;稳态精度±0.2℃,分辨率0.1℃

 

冷却水温+6-65℃;稳态精度±0.2℃,分辨率0.1℃

 

pH控制

2 ~12pH,控制精度0.02pH,分辨率0.01 pH,电极在位自动校正,蠕动泵自动精确控制流加

 

2 ~12pH,控制精度0.02pH,分辨率0.01 pH,电极在位自动校正,蠕动泵或隔膜泵自动精确控制流加

 

DO控制

0~150%,控制精度±5%,分辨率:0.1%,与转速关联控制,电极在位自动校正

 

0~150%,控制精度±5%,分辨率:0.1%,与转速关联控制,电极在位自动校正

 

泡沫控制

电导式,控制点可调高低,灵敏度100~100000Ω,蠕动泵自动精确控制流加

 

电导式,控制点可调高低,灵敏度100~100000Ω,蠕动泵或隔膜泵自动精确控制流加

 

空气过滤器

德国沙多利斯除菌过滤器,过滤精度0.01μm

德国沙多利斯除菌过滤器,过滤精度0.01μm

罐压控制

工作罐压:0.01-0.05 Mpa,控制方式:手动控制

 

工作罐压:0.01-0.05 Mpa,控制方式:手动控制、(可定制自动控制)

 

补料系统

蠕动泵自动控制,定时定量精确补料。(可手动控制)

 

蠕动泵或隔膜泵自动控制,定时定量精确补料。(可手动控制)

 

控制系统

生物过程控制系统由工业控制计算机、超大屏幕控制触摸屏、控制模块、2006版发酵控制软件包、传感器和各执行元件组成。

 

生物过程控制系统由工业控制计算机、超大屏幕控制触摸屏、控制模块、2006版发酵控制软件包、传感器和各执行元件组成。可根据用户需要增加自控硬件及软件,定制全自动发酵罐。

 

管路系统

控制阀门

所有与物料接触的管路均采用卫生级硅胶管

 

所有与物料接触的管路均采用内抛光卫生级316L不锈钢管和卫生级316L隔膜阀

 

灭菌方式

外源蒸汽在位灭菌,灭菌温度130℃,包括补料瓶和硅胶管等均可一次在位灭菌,由计算机灭菌程序监控辅助完成灭菌过程。

 

外源蒸汽在位灭菌,夹套辅助蒸汽灭菌,灭菌温度130℃。由计算机灭菌程序监控辅助完成灭菌过程。专用取样阀、放料阀、包括空气过滤器在内均可实现在线单独流动活蒸汽灭菌,灭菌彻底,无死角,无蒸汽外泄。

 

电源供应

AC 220V 50HZ

AC 220V(部分型号)、380V 50HZ

 

结构:

立式,上平盖、下椭圆封头,带标准夹套,带平叶圆盘涡轮搅拌装置;

材质:

接触药液部位为316L,其余为304。

设计压力:

内筒0.25Mpa,夹套0.33Mpa。

粗糙度:

内表面机械抛光Ra≤0.35,外表面上下封头镜面抛光,直筒体喷砂亚光处理。

罐体附件配置:

(可根据用户需求设计):PH、DO检测仪;洁净清洗球;硬质合金+碳化硅机械密封,100%无泄漏;搅拌减速机;

罐体规格工艺

(包括取样口、加料口、出料口进气、SIP、CIP口等)。

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